塑料制品加工过程中，由于工艺或模具的不合理控制，经常会发生物料不足、制品强度不足等问题，导致制品出现凹陷、厚度不一、异色点等各种质量缺陷，下面我们来具体看看应该做好的质量控制方法。

首先是塑料加工过程，为使成品足料，不出现凹陷或强度过低问题，要根据原材料性质控制好物料的注射和保压压力，并有足够的注射时间和合适的熔化温度，比如聚丙烯（PP）等流行较大的原材料，为了防止飞边造成榻坑缺陷，可维持在较低熔料温度下进行高压成型工作，这样可以减少型腔内物料的收缩率，提高冷却成型品质，而黏度高的原材料可以在高温机筒背景下充模，不过也要适当增加在浇口处的冷却收缩保压时长。

其次要控制注射速度，加快注射速度是降低凹陷问题的有效方法，其他还有冷却时间、增强背压或在螺杆前段预留缓冲垫等，对于精度要求不那么高的塑料制品，可以更早出模，通过自然冷却或热水逐渐降温的方式减少收缩。

此外，模具的设计也要根据物料流动性等性质的不同合理控制，比如塑料厚壁所需的浇口设计，浇口小或流道窄浅的模具适合黏度大的原材料，反之适合流动性高的塑料原材料，通常浇口长度不应超过1毫米，否则会增加阻力，加快物料凝固，如有需要可以开设多个浇口，流道的设计则保障物料供应的通顺，并避免有冷料混入型腔内，排气沟槽可以降低空气对料流的阻力，因此流道较长较厚时可以将排气沟槽开设到流道边缘。

各个浇口最好对称开设，并严格控制充模速度，必要时要对关键部分设置冷却水道，防止塑料制品凹陷，最好还要强调的是保持模具的干净，不可有毛刺、残渣影响合模密封性，并且有强度可承担保压、注塑充模压力。